1. Az aknakemencék osztályozása, előnyei és hátrányai
Az aknakemencét (más néven aknakemencét, palackkemencét) tűzálló nyersanyagok és mészkemencék kovácsolására használják.
(1) Az aknakemencék osztályozási módja:
Általában osztályozható a kovácsolt anyagok típusa és az üzemanyag felhasználása szerint, valamint osztályozható a különböző légellátási módok és gépesítési szintek szerint is.
1) A különböző típusú kovácsolt anyagok a következőkre oszthatók:
Agyagakna kemence (égetési hőmérséklet 1300 ~ 1400 fok), dolomit akna kemence (égetési hőmérséklet 1600 ~ 1650 fok), mészakna kemence (égetési hőmérséklet 1200 ~ 1300 fok), magnezit akna kemence (alumínium égetési hőmérséklet 1600 ~ 1600 fok), 16 magas aknás kemence (kalcinálási hőmérséklet 1450 ~ 1650 fok);
2) Az üzemanyag típusa szerint a következőkre osztható:
Szilárd tüzelésű aknás kemence (koksz, antracit, mint tüzelőanyag), folyékony tüzelésű aknás kemence (fűtőanyagként nehézolaj), gáztüzelésű aknás kemence (kokszolókemence gáz, vegyes gáz, földgáz);
3) A különböző levegőellátási módszerek szerint a következőkre oszthatók:
Kényszerszellőztető aknás kemence: levegőt pumpálnak a kemencébe egy fúvó segítségével a kovácsolási folyamat erősítésére.
Természetes szellőzésű aknás kemence: a kemencében a gázáramlást főként magának az aknának a természetes pumpáló ereje működteti.
· Különböző gépesítési fokozatok szerint felosztható: kézi adagolóakna kemencére és gépesített aknakemencére, amelyek az adagolástól a kisütésig teljesen gépesítettek.
(2) Az aknás kemence előnyei:
A berendezés egyszerű, a beruházás kisebb, az egységnyi késztermékre jutó tüzelőanyag-fogyasztás kisebb, a költség alacsony, az egységnyi térfogat-kihasználási együttható nagy, maga a berendezés kis területet foglal el. Hátrányok: a kemencében nem egyenletes a hőmérséklet-eloszlás, így könnyen lehet alul- és túlégetett termékeket előállítani; Ha kokszot vagy antracitot használnak üzemanyagként, hamuszennyező termékek; Bizonyos korlátozások vonatkoznak a nyersanyagok kemencébe való csomósodására, és a zúzott anyagokra (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Az aknakemence fejlődésétől kezdve eredetileg kézi működtetés, természetes szellőztetés, rendszeres betáplálás és ürítés volt. A gyártástechnológia fejlődésével a teljesítmény, a minőség javítása, a munkakörülmények javítása, a termelési hatékonyság javítása, valamint az üzemanyag-fogyasztás csökkentése érdekében a gépesített aknakemencék, mint a gépesített szellőztetés, a gépesített betáplálás és ürítés, a vízhűtéses kemencefalak, valamint a zárt berendezések fokozatosan valósultak meg, így az aknakemencéket folyamatosan fejlesztették, hogy alkalmazkodjanak a termelés korszerűsítéséhez.
2. Akna kemence felépítése és alakja
(1) Akna kemence szerkezete
Kemencetest, töltőkészülék, tömítőberendezés, párologtató hűtőberendezés, ürítőberendezés és szellőzőberendezés stb.
(2) A kemence testének alakja:
Kétségtelen, hogy az anyagok mozgása a kemencében és a légáramlás eloszlása a kemencében fontos hatással bír. A kemencében lévő anyagok egyenletes süllyedésének és egymáshoz igazodásának biztosítása, valamint a légáramlás egyenletes eloszlása a kemenceszakasz mentén az aknás kemencetest alakjának alapvető követelménye, amelynek alakja nagyjából a következő:
1) Egyenes hengeres forma: azaz azonos henger alakú felső és alsó belső átmérő, ez a típus különféle tűzálló nyersanyagok égetésére alkalmas. Ez a fajta aknakemence egyszerű és erős szerkezetű, ami elősegíti, hogy az anyag egyenesen menjen és egyenletesen süllyedjen, a falazás pedig kényelmes. Amikor azonban az anyag felülről lefelé mozog a kemencében, a szinterezés után a térfogat zsugorodik, és gyűrűrés alakul ki közte és a kemence fala között, ami kisebb ellenállást eredményez a kemence körül, mint a kemence közepén; Ugyanakkor a kemence bélésének közelében az anyag tömörítési sűrűsége is lazább, mint a középsőé, így az aknakemence azonos szakaszának szellőzése egyenetlen, ami az anyag egyenetlen égetését eredményezi.
2) henger alakú aknás kemence belső átmérőjű zsugorodással: A fenti hiányosságok kiküszöbölése érdekében a kalcinált szalag belső átmérője enyhén zsugorítható, ami csökkentheti az anyag és a kemence fala közötti hézagot, így a gáz egyenletesebben oszlik el a kemenceszakasz mentén. Azoknál az aknakemencéknél, amelyek a kemence falának hűtésére párologtatást alkalmaznak, a környező anyagokat is be lehet fordítani a süllyedési folyamat során, hogy javítsák az anyagok égetési körülményeit és csökkentsék az alulégetett termékek számát.