Tolókapu lemez

A tolóajtó lemez, mint az ütközőrúd, szabályozza a fém áramlását az elosztó edényből a formába. A tolózárszerkezet a kútblokk belsejében elhelyezett felső fúvókából, felső lapból, csúszó középső lemezből és alsó lemezből áll, lényegében egy gyűjtőfúvókával a merülő bemeneti fúvóka elhelyezésére. A furat átmérője a szükséges áteresztőképességtől függően 40 és 50 mm között változik. A rendszer tömítése argon segítségével történik (az alsó és felső lapokon argon tömítés van biztosítva, amely a lemezek hűtésére is szolgál). A ház rugóval van ellátva, hogy a lemezeket összenyomva tartsa. Sok elosztó tolóajtós rendszerben levegőhűtés szükséges a rugókhoz, amelyek tömítőerőt biztosítanak a lemezeknek. Egy üvegszálas kötelet adnak hozzá, amely mechanikus tömítésként működik a főkeret és a felső lemez között.

Az acéllal érintkező lemezek elérik az acél hőmérsékletét. A hőmérséklet tűzálló szempontból nagyon magas, és előnyben részesítik a nagyon magas hőmérsékletű anyagokat. A munkabélés termikus ciklusa jelentősen magas. Az alsó lemez nagyobb lökésnek van kitéve a szabadban, és amikor kinyitják a kaput és acél áramlik át rajta. A hősokkot erősíti a hideg argon jelenléte, amelyet elsősorban hűtésre használnak, és a tömítés hőfeszültséget indukál, amikor a forró tűzálló anyaggal érintkezik. A kopás az acél áteresztőképességétől és a furat méretétől függ. A horzsolás szempontjából fontos a furat mérete. Ha a furat átmérője nagy, akkor a furat átfedése kicsi lesz, ami nagyobb turbulenciát és erőképződést eredményez az alsó lemezen. De ha az átfedés nagyobb, amikor a furat mérete kicsi, akkor nehezebb lesz szabályozni a fémáramlást vagy kompenzálni a fúvókában bekövetkező esetleges dugulást. Az ajánlott átfedés 50 % a kívánt teljesítményhez. Ezen túlmenően a lemezek mozgása további kopást okoz, ami nem az elosztócsatorna felső fúvókájánál. Az alkalmazott feszültség nagy a lemezeknél. Nyomófeszültség alatt kell tartani őket, mivel meg kell akadályozni a fém szivárgását a lemezrésből, és meg kell akadályozni a repedések továbbterjedését. Az argon hűtés és tömítés jelenléte további terhelést jelent a lemezen.

Az oldódási kopás a salakok téglával való kémiai összeférhetőségétől függ. A kalcium-gőz elleni támadás jelentős probléma speciális minőségű acél öntésekor, amely Ca-t tartalmaz, amelyet az áramlási zárványok módosítására adnak hozzá. Amikor Ca jelen van az acélban, és az acéllemezek átfedésben vannak, a kalcium Ca-gőzné alakul, és agresszív módon reagál a lemezekben lévő alumínium-oxid jelenléte miatt. Ez különösen akkor okoz súlyos kopást, ha a Ca koncentrációja meghaladja a 40 ppm-et. A kopás a szervizelés után elért alakja miatt patkó alakú. Alternatív megoldás lehet a MgO vagy a MgC, de a tágulási sebesség és a feszültség miatt hősokktól/kiszakadástól szenved. A behatolást alacsony viszkozitású fém/salak vagy erősen nedvesedő fém/salak okozza, amely a porózus tűzálló anyagokba hatol be. Az oxigénszúrást általában nem végzik el, és ritka az alacsony viszkozitású salakképződés lehetősége.

Az alkalmazott feszültség nagy a lemezeknél. Nyomófeszültség alatt kell tartani őket, mivel meg kell akadályozni a fém szivárgását a lemezrésből, és meg kell akadályozni a repedések továbbterjedését. Az argon hűtés és tömítés jelenléte további terhelést jelent a lemezen. Az áthatolt zónák kipattogzása- A fémáramlásból eredő kopással, a hideg argonáramlás okozta termikus igénybevétellel, a Ca-gőz által okozott korrózióval együtt ható igénybevétel alkalmazása ugrásszerűen csökkenti a lemezek élettartamát. A tolóajtó lemez alumínium-oxid-szén keverékből áll, amely 20-25% C (94% grafit) és 70-75% alumínium-oxid (táblás olvasztott alumínium-oxid mullit hozzáadással). Néha 0-5% cirkónium-oxidot adnak hozzá. A szén védelme érdekében antioxidánsokat, például Al-t és Si-t adnak hozzá. A felhasznált anyag lehet alumínium-oxid vagy timföld-spinell, vagy tiszta magnézium-oxid vagy alumínium-oxid szénkeverék cirkóniával. Általában a nagy tisztaságú anyagokat részesítik előnyben, mivel az anyagnak nagyon magas hőmérsékletet kell elviselnie. A felső fúvóka a kulcsfontosságú kopási terület, és cirkóniát vagy spinelt vagy magnéziumot tartalmaz, ha magas kalciumtartalmú öntést alkalmaznak. A test általában egyetlen anyagból áll, a minőségi keveréktől függően.

A nagy teljesítményű formázott tűzálló anyagok iránti kereslet az elmúlt években megnőtt, elsősorban a változó acélgyártási trendek miatt. A tűzálló anyagokat gyakran használják a folyamatos acélöntéshez. Kiváló korrózióállóságuk és hősokkállóságuk miatt ezek a tűzálló anyagok ideálisak csúszólemezek gyártásához. A tűzálló anyagok emellett erős hajlító- és nyomószilárdsággal, mérsékelt hőtágulással, magas hővezető képességgel, alacsony rugalmassági modulussal és olvadt fémmel és salakkal szembeni ellenállással rendelkeznek.

Az acélgyártási folyamatban a folyamatos acélöntés egyik legjelentősebb tűzálló anyaga a tolózár, amelyet a precíz áramlásszabályozás és biztonság érdekében használnak. Az alábbi ábrán látható tolókapu lemezek szabályozzák az acél áramlását az acélüstből az elosztó edénybe. Mivel érintkezésbe kerülnek forró folyékony acéllal, a csúszólemezekhez használt tűzálló anyagoknak magasabb hőszilárdságúaknak kell lenniük. A tűzálló tolókapu lemezeket üstökben és elosztóedényekben használják, ahol hőterhelésnek, valamint olvadt fém és salak okozta fizikai kopásnak vannak kitéve. Ennek eredményeként a tolókapu lemeznek ellenállónak kell lennie a hősokkkal és a korrózióval szemben. A tűzálló tolóajtó lemezek szerkezete meghatározza az acélgyártás kapacitását és költségét. A tolózár lemez az acélgyártási követelményektől függően alumínium-oxid/grafit vagy magnézium/grafit anyagból készülhet. Az elmúlt években a timföld/szén tűzálló anyagok egyre népszerűbbek a lemezben korábban alkalmazott szurok által okozott füstölés elkerülése, valamint a tartósság és a szolgáltatási környezet javítása érdekében. Az alumínium-oxid/grafit hátránya, hogy a Ca-val kezelt acél és az erős oxigén érintkezők gyorsan erodálják. Az alapanyagok jobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint a semleges fémek, és korrózióállóságuk acélminőségtől függően változik.

Magas hőtágulási együtthatójuk miatt azonban a semleges fémek csökkentik a termikus repedésállóságot. Amikor magas hőmérsékletű folyadékok, például olvadt fém áramlik át a tolózárlemez fúvókáján, nagy hőmérséklet-különbség lép fel a tolózárlap belső és külső részei között, amelyek távol vannak a fúvóka nyílásától, ami hősokkot okoz egyeseknél. az ezeket a részeket alkotó anyagokról. Ennek eredményeként a kapulemez szerkezet tűzálló anyagból készül, erős hősokkállósággal, de alacsony finomságú.

A speciális acél olvadékának fogadására szolgáló tolókapu fúvóka, nevezetesen a „Ca” ötvözettel deoxidált olvadt acél, cirkónium-oxid alapú anyagból készül, aminek nincs stabilitása a repedésállóságban, így nem garantálja a kellő tartósságot. Az acélöntési műveleteknél általában tűzálló anyagokat használnak. Ennek a tűzálló termékcsoportnak a legalapvetőbb tagjai az úgynevezett funkcionális komponensek, mint a merülő fúvókák, az egyblokkos dugók és az üstököntők, amelyeket a folyamatos acélöntésben alkalmaznak.

Akadályozza meg a „salakok átmenő” jelenségének előfordulását az öntés során. Ügyeljen a löket mentésére, amikor a folyamatos öntés vezérlése és a zárási művelet befejeződött. Kerülje el a fúvóka tisztításának nem megfelelő működését, amely az öntőfurat túl nagy tágulását okozhatja. A fúvóka megtisztítása és a kollektor fúvóka törmelékének eltávolítása után a tolókapu lemez mozgatása közben gondosan ellenőrizze a három illesztés és a csúszófúvóka csúszófelületének erózióját az öntőfuratból. Hagyja abba a használatát, ha az ízületi erózió nyilvánvaló, vagy a csúszó felület nyilvánvalóan érdes.

Miközben a teljes folyamat során nyomja és húzza a tolókapu lemezt, ellenőrizze a felső és az alsó tolózárlemez csúszófelületének illeszkedését a mechanizmuson kívülről, hogy megállapítsa, a mechanizmus és a rugó megfelelően működik-e. Ha rés van a csúszófelületek között, vagy az alsó tolózárlemez csúszási sebessége túl gyors vagy túl lassú stb., hagyja abba a használatát.

1984-ben alapított gyár, 2010-ben alakult nemzetközi üzleti részleg. 10000 m2 alapterületű gyár, 120 alkalmazottal, köztük 20 professzionális mérnökkel. A CH REFRACTORIES professzionális tűzálló téglák, habarcsok, előreöntött, előformázott, szigetelő termékek, önthető, funkcionális termékek vas- és acél-, cement-, üveg-, villamosenergia- és petrolkémiai ipar számára. Ezenkívül a CH REFRACTORIES tűzálló cement A600 A700 A900 CA70, bauxit és egyéb tűzálló anyagok alapanyagait is gyártja és exportálja a világ minden tájára.