Alacsony cement öntvény

Az alacsony cementtel önthető és a hagyományos önthető nagyon különbözik, főként a középső és a végső szilárdság közötti különbségben, a hagyományos önthető középső szilárdság nem jó, de az alacsony cementtel önthető sokkal jobb, mint a hagyományos tűzálló önthető, nem csak azért, mert a cement alacsony a tartalom, és kevesebb a kalcium, de ultrafinom por technológia alkalmazása is, hogy az önthető részecskék eloszlása ​​ésszerű arányban legyen. Ezenkívül az önthető végső szilárdsága és középszilárdsága is tovább javul.

A hagyományos tűzálló önthető anyaggal összehasonlítva az alacsony cementtartalmú öntvény nagyobb sűrűséggel, kisebb porozitással és nagyobb térhálósodási szilárdsággal rendelkezik szobahőmérsékleten. Ugyanakkor jó a térfogatstabilitása, szárítás és kalcinálás után a térfogat zsugorodik. Az alacsony cementtartalmú öntvény nagy szilárdságú és alacsony cementtartalmú anyagát tiszta kalcium-aluminát cement felhasználásával állítják elő kötőanyagként. A nagy szilárdságú öntvény maximális használati hőmérséklete eléri az 1600 fokot, és magas hőmérsékleten jó kopásállósággal rendelkezik. A nagy szilárdságú és alacsony cementtartalmú öntvények alkalmasak mindenféle magas hőmérsékletű és erős eróziójú kemencebéléshez.

Az alacsony cementtartalmú, olvasztott fehér korundot adalékanyagként alacsony cementtartalmú korund önthetőnek nevezik, a korund alacsony cementtartalmú anyag nagy mechanikai szilárdsággal, erózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, a legmagasabb használati hőmérséklet eléri az 1700 fokot, az alacsony cementtartalmú korund önthető több mint 1400 fok, ütési kopás súlyos nagyméretű cementkemencék szája, többhordós hűtőgép könyök és egyéb használt bélésalkatrészek. Alkalmas továbbá a kemence bélésének minden részéhez 1400 fok felett .

A hagyományos tűzálló öntvények tűzálló részecskékből és porokból, valamint magas alumíniumtartalmú cementből készülnek. Az adalékanyag részecske-gradációja nem olyan finom, mint az alacsony cementes anyagé. A cementszemcsék is durvák, és nagy a hozzáadott cement aránya, nagy az építés során hozzáadott víz mennyisége is. Ezenkívül a cement mennyisége nagy, és a részecskék nincsenek osztályozva, így a cementanyag nem lehet teljesen hidratált, különösen 800 fokon, alapvetően nincs szilárdság, így a hagyományos önthető teljesítménye nem olyan jó, mint alacsony. cement önthető.

Az alacsony cementtartalmú öntvények viszonylag mérsékelt tűzállóságot mutatnak. Sajnos a tűzállóság egy nagyon összetett osztályozás, amelyet az anyagok elemzésekor kell használni, hogy megtalálják, melyik felel meg a legjobban az Ön alkalmazásának. Nincs olyan besorolás vagy mérés a tűzállóságnak, amellyel összehasonlítani lehetne a különböző anyagokat, mivel az anyagok „tűzállóként” való megjelölése/besorolása számos tulajdonsághoz kapcsolódik, amelyek közül sok az anyagok deformációval szembeni ellenálló képességére és szerkezeti integritásának vagy terhelésének megőrzésére vonatkozik. teherbírása rendkívül termikusan kaotikus környezetben, vagy ha hosszabb ideig tartó rendkívül magas hőmérsékletnek van kitéve.

Minden tűzállónak definiált anyagnak többé-kevésbé egy „ideológiai” tűzálló anyag viselkedését kell mutatnia, amelynek legalább ellenállnia kell a deformációnak, amikor szélsőséges hőhatásnak vannak kitéve. Az anyag tűzállóságát azonban nem csak az a csúcshőmérséklet határozza meg, amelynek ki lehet téve, miközben megtartja formáját. A szerkezeti integritás megőrzése a legalacsonyabb hőmérsékletről (általában arra a hőmérsékletre, amelyen az anyag lehűl, és amikor az eszköz vagy rendszer, amelybe be van szerelve) inaktív) gyors átmenetnek van kitéve a legmagasabb hőmérsékletre. Minél gyorsabb átmenetet tud ellenállni az anyag, miközben változatlan formáját, szerkezeti integritását stb. tartja fenn, annál tűzállóbb az anyag. Minél gyorsabban alacsony hőmérsékletről magas hőmérsékletre, majd mihamarabb visszamenni erről a hőmérsékletről az alacsony hőmérsékletre, valamint mennyi ideig lehet tartani a csúcshőmérsékleten, majd éhgyomri ütemben a legalacsonyabb hőmérsékletre csökkenteni. A hősokkállóság nagyon ritka tulajdonság a tűzálló anyagok között, de azt a témát követi, hogy az anyag megtartja formáját és szerkezeti szilárdságát a legrosszabb hőforgatókönyv környezetben.

És ahogy a technológia változik, úgy változik az anyagok összehasonlító tűzállósága is. De akkor válaszolnunk kell arra a kérdésre, hogy az összes ipari alkalmazásra kiterjedő általános tűzálló tulajdonságokról beszélünk-e, vagy az anyagokat egy konkrét egyedi ipari termikus alkalmazáshoz viszonyítva vizsgáljuk. Míg a tűzálló anyagoknak ellenállniuk kell a termikus környezetnek és feltételeknek, nagyobb tűzállósággal olyan anyagokhoz képest, amelyek ilyen körülmények között jobban ellenállnak a lebomlásnak, bármely anyag tűzállósága nagymértékben függ attól is, hogy szigetelő-e. Ez ugyanolyan fontos az anyagok nyomvonalánál, mint a hőállóság, és mindkettő meghatározója az anyagok relatív tűzállóságának.

Az anyagok szigetelőképességét a K-érték vagy az R-érték kiszámításával láthatjuk. A K-érték összefüggést ad az anyagtulajdonságok szélesebb köréhez, mivel az anyagvastagságtól független változó. Az anyag R-értéke a hőellenállás számítása. Ez nagyon közvetlenül kapcsolódik a szigetelőanyaghoz, amelyet egyszerűen úgy határoznak meg, mint a hőáramlással szembeni ellenállást, amelyet bármely anyag kifejezetten 1 méter vastagságban kínál. Ez a változó a szigetelőanyag vastagságától függ, és R-értéke egyenes arányban nő a vastagság 1 méter feletti növekedésével.

Az alacsony cementtartalmú öntvények kötési és keményedési folyamatát a hidratációs kötés és a kohéziós kötés, vagy önmagában a kohéziós kötés okozza. Az öntvényben lévő vízcsökkentő szer meghatározása után az öntvény folyékonysága is nagymértékben változik a hozzáadott tiszta kalcium-aluminát cement mennyiségétől függően. Ha a hozzáadott mennyiség meghaladja a 9%-ot, az öntvény folyási értéke 110 mm-nél kisebb, és az öntvény normál szerkezeti folyékonysága már nem garantálható. Ennek oka lehet a túlzott mennyiségű tiszta kalcium-aluminát cement, amely felgyorsítja az öntvény kötési és keményedési folyamatát.

Az alacsony cementtartalmú öntvények öregedési változásait a következő intézkedésekkel lehet megoldani. Dupla zárt csomagolás, különösen esős évszakban vagy hosszú tárolási idő esetén. Válasszunk erős diszpergálóképességű diszpergálószert. Fontolja meg néhány újonnan felbontott cementcsomag hozzáadását az építés és a keverés során. Használjon erős keverőt a keveréshez és a keverési idő szabályozásához. Adjon hozzá egy gyorsítót vagy lassítót az öntvény keményedési sebességének beállításához. A helyszíni kezelés szempontjából a tárolás során akadályozza meg a nedvességfelvételt. Jelenleg az alacsony cementtartalmú öntvények öregedésváltozásának helyszíni megoldásának leghatékonyabb módja, ha kötődésgyorsítót vagy lassítót adnak az öntvényekhez. A kis mennyiségben használt gyorsítók és lassítók, különösen a karbonátgyorsító és a citromsavas lassító, jelentős hatást fejtenek ki, és semmilyen hőmérsékleten nincs káros hatással az öntvény szilárdságára.

Az önthető konstrukció során időnként azonnali folyékonyságvesztés lép fel. Az elemzett ok az önthető anyagban lévő vízcsökkentő szer meghibásodása vagy az építés közbeni nem megfelelő működés lehet. A vízredukáló szer felületaktív anyag. A szervetlen vízredukáló szerek felületi aktivitása nem jelentős. Főleg kémiai adszorpció révén növeli a zéta potenciált, hatékonyan tönkretéve a részecskék közötti flokkulációs szerkezetet. Adjon teljes játékot a mikropor töltő hatásának és a szabad víz kenő hatásának a folyékonyság növelése érdekében. A vízben lévő szerves vízredukáló szerrel ionizált anionos N csoport erős felületi aktivitással rendelkezik. Lipofil vége fizikai adszorpcióval adszorbeálódik a kolloid részecskék felületén és belép a rögzített adszorpciós rétegbe. A potenciál negatív irányban növekszik, és az olajlepergető végek taszítják egymást, hogy elérjék a diszperziós célt. A vízcsökkentő szer azonban könnyen felszívja az önthető összetevőkben lévő nedvességet a tárolás során, és elfolyósodást és hidrolízist okoz, ami növeli az önthető összetevők savasságát. Ez a vízcsökkentő hatás elvesztését és a folyékonyság azonnali elvesztését eredményezi. Ezért az öntvények gyártása és tárolása során intézkedéseket kell tenni. Például használjon rossz higroszkópos vízcsökkentő szert, válassza le a vízcsökkentő szert az öntvényről stb.

1984-ben alapított gyár, 2010-ben alakult nemzetközi üzleti részleg. 10000 m2 alapterületű gyár, 120 alkalmazottal, köztük 20 professzionális mérnökkel. A CH REFRACTORIES professzionális tűzálló téglák, habarcsok, előreöntött, előformázott, szigetelő termékek, önthető, funkcionális termékek vas- és acél-, cement-, üveg-, villamosenergia- és petrolkémiai ipar számára. Ezenkívül a CH REFRACTORIES tűzálló cement A600 A700 A900 CA70, bauxit és egyéb tűzálló anyagok alapanyagait is gyártja és exportálja a világ minden tájára.