A tűzálló habarcsok repedésének problémája összetett probléma, de sok tényező szorosan összefügg, beleértve a gyártási folyamatokat, a nyersanyagokat és a kötőanyagokat. A fő ok a sütési sebességgel kapcsolatos.
A tűzálló habarcsok mátrixa Kínában jelenleg főként SiO2 és Al2O3 nyersanyagokból áll, a kötőanyag pedig főként gyorsan -keményedő és korai{4}}szilárdságú alumínium-szilikát cement. Ezért szükséges, hogy a tűzálló habarcsnak elegendő kikeményedési ideje legyen az építés után, és ésszerű sütési rendszere legyen.
A tűzálló habarcsok repedésének problémája esetén először 0,1%-0,3% szerves robbanásbiztos-szálakat kell hozzáadni a gyártási folyamathoz, hogy megakadályozzák a tűzálló habarcs megrepedését. Mert a robbanásbiztos szálak 160 fokon megolvadnak és egy járatot képeznek, amely egyenletesen oszlik el a tűzálló habarcs finom és szűk pórusaiban, ezáltal növeli a tűzálló habarcs áteresztőképességét és felgyorsítja a kipufogót és puffereli a vízgőznyomást, megakadályozza a tűzálló habarcsok megrepedését és a gyors sütés okozta hőmérsékletváltozások okozta repedést.
A tűzálló habarcsok repedésének másik oka, hogy a sütési szakaszban a gyors hőmérséklet-emelkedés hatására a tűzálló habarcsban lévő szabad víz rövid időn belül folyékonyból gázzá változik, és a sütési hőmérséklet emelkedésével bizonyos gőznyomást képez. Ha a tűzálló habarcsban lévő vízgőzt nem lehet azonnal elvezetni és eltávolítani, az az anyagtest nyomásának növekedését okozza. Ha az anyagtesten belül a vízgőznyomás egyensúlya megszűnik, a tűzálló habarcs leválik, leválik és megreped.
Ezenkívül az építés során a szellőzőnyílásokat meg kell őrizni, hogy a tűzálló habarcsok ne repedjenek meg. A legjobb, ha 3 mm átmérőjű bambuszrudat használunk a szellőzőnyílások hagyásához, négyzetméterenként 100 lyukkal. Sütés közben a hőmérséklet nem emelkedhet túl gyorsan. A 150 fok alatti hőmérséklet-növekedés mértéke nem haladhatja meg a 10 fokot, a 350 fok előtti sütési idő pedig a lehető leghosszabb legyen.