A repedés problémájatűzálló betonösszetett kérdés, de sok tényező szorosan összefügg, beleértve a gyártási folyamatokat, a nyersanyagokat és a kötőanyagokat. A fő ok a sütési sebességgel kapcsolatos.
A tűzálló beton mátrixa Kínában jelenleg főként SiO2 és Al2O3 nyersanyagokból áll, a kötőanyag pedig főként gyorsan-keményedő és korai{4}}szilárdságú alumínium-szilikát cement. Ezért szükséges, hogy a tűzálló habarcsnak elegendő kikeményedési ideje legyen az építés után, és ésszerű sütési görbéje legyen.
A tűzálló beton repedésének problémája esetén először 0,1%-0,3% szerves robbanásbiztos-szálakat kell hozzáadni a gyártási folyamathoz, hogy megakadályozzák a tűzálló habarcs megrepedését. Mert a robbanásbiztos szálak 160 fokon megolvadnak, és egy járatot képeznek, amely egyenletesen oszlik el a tűzálló habarcs finom és szűk pórusaiban, ezáltal növeli a tűzálló habarcs áteresztőképességét és felgyorsítja az elszívást és puffereli a vízgőznyomást, megakadályozza a tűzálló beton megrepedését a gyors sütés és habzás miatt.
A repedés másik okatűzálló betonaz, hogy a sütési szakaszban a gyors hőmérséklet-emelkedés következtében a tűzálló habarcsban lévő szabad víz rövid időn belül folyékonyból gázzá változik, és a sütési hőmérséklet emelkedésével bizonyos gőznyomást képez. Ha a tűzálló habarcsban lévő vízgőzt nem lehet azonnal elvezetni és eltávolítani, az az anyagtest nyomásának növekedését okozza. Ha az anyagtesten belül a vízgőznyomás egyensúlya megszűnik, a tűzálló habarcs leválik, leválik és megreped.
Ezenkívül az építés során a szellőzőnyílásokat meg kell őrizni ennek biztosításáratűzálló betonne repedjen. A legjobb, ha 3 mm átmérőjű bambuszrudat használunk a szellőzőnyílások hagyásához, négyzetméterenként 100 lyukkal. Sütés közben a hőmérséklet nem emelkedhet túl gyorsan. A 150 fok alatti hőmérséklet-növekedés mértéke nem haladhatja meg a 10 fokot, a 350 fok előtti sütési idő pedig a lehető leghosszabb legyen.