Jelenleg az üst fokozatosan nagyméretű, magas olvadási hőmérséklete és hosszú olvasztási ideje miatt a felhasználási feltételek egyre szigorúbbak, ami magasabb követelményeket támaszt az üstben használt tűzálló anyagokkal szemben. A légáteresztő tégla speciális helyzetéből és környezetéből adódóan az üstben az élettartam, a fújás sikerességi rátája és a légáteresztő mennyisége magas. Jelenleg az üst alján lévő légáteresztő tégla a kanál élettartamát korlátozó szűk keresztmetszeti tényezővé vált. A felhasználók, a légáteresztő téglagyártók és a kutatók közös célja a magas átfúvatási sebesség, az oxigénmentes tisztítás és az üstök bélésének vagy az alsó tűzálló fenék élettartamával való szinkronizálás.
1. Légáteresztő tégla károsodásának elemzése
A légáteresztő kanál tégla szakaszos működési folyamata acélcsatlakozás, légfúvás finomítás, acélöntés, salaköntés, oxigéntisztítás. A fenti folyamat megismétlődik a légáteresztő tégla használatánál az élettartam végéig. A légáteresztő tégla élettartamát befolyásoló számos tényező közül a hőleválasztás és az oxigéntisztítás a legfontosabb okok, amelyek a légáteresztő tégla károsodásához vezetnek, és a fúvási keverési idő és a keverés intenzitása is nagyon jelentős hatással van a sérülésre. a légáteresztő téglából. Az olvadt acél újbóli bejutásának és a légáteresztő tégla gyakori cseréjének fő okai a repedések, az acél beszorulása a résben és a fújás hiánya.
A szántóföldi használat során gyakran tapasztalható, hogy a hasított korund spinell légáteresztő tégla fűtőfelületének alsó része az olvadt acéllal érintkezve hajlamos keresztirányú repedések kialakulására, ami a keresztirányú repedésekből származó termikus repedéseket eredményez, ami nagymértékben csökkenti a fűtőelem élettartamát. a légáteresztő tégla. A folyékony acél és a salak eróziója és behatolása az egyik fontos ok, ami a légáteresztő tégla károsodásához vezet. Az olvadt acél és a salak eróziója és behatolása reakció-metamorf réteget képez a légáteresztő mag munkafelületén, ami a szerkezet repedéséhez vezet. Az erős behatolás elzárja a légutakat, csökkenti a fúvási sebességet és az élettartamot.
A visszamaradó tégla használat utáni mikroszerkezet-elemzése azt mutatja, hogy az LF-finomítási eljárásban használt áteresztő tégla rései és repedései nyilvánvaló salakos eróziót és behatolást mutatnak, az LF+VD finomítási eljárásban használt áteresztő tégla hasítékai és repedései pedig folyékony acélból állnak. behatolás. Az időszakos üzemelés során a résnyílás kitágulása és a hősokk okozta repedés súlyosbítja az olvadt acél vagy salak behatolási erózióját, és repedés jelenség kialakulásához vezet. A légáteresztő tégla résének betömése után oxigénfúvással meg kell tisztítani, ami közvetlenül befolyásolja a légáteresztő tégla fújási sebességét és élettartamát.
2. Légáteresztő téglaanyag kutatási előrehaladása
A hasított légáteresztő tégla teljesítményének és élettartamának javítása érdekében néhány ellenintézkedést tesznek az alapanyagok és a gyártástechnológia szempontjából. 1) Az erózióállóság és az erózióállóság szempontjából jó hősokkállóságú nyersanyagokat kell választani; 2) Az áteresztőképesség szempontjából olyan anyagot kell választani, amelyet az olvadt acél munkahőmérsékleten nem könnyű nedvesíteni. Magas hőmérsékleten és vákuumban több tűzálló oxid stabilitási sorrendje a következő: Al2O3 > CaO > MgO > Cr2O3, és a nedvesítési szög sorrendje a következő: ZrO2 > Al2O3 > MgO.