Hé! Kadló burkolat -szállítójaként gyakran kérdeznek a kanálfőzők korrózióállóságáról. Tehát azt gondoltam, hogy eltartok egy kis időt, hogy lebontjam az Ön számára ebben a blogbejegyzésben.
Először beszéljünk arról, hogy mi a kanál burkolata. A kanál burkolata kulcsfontosságú elem a folyamatos öntési folyamatban. Ez egy cső - mint például a tűzálló szerkezet, amely összeköti a kanálot (amely az olvadt acélt tartja) a tundish -hoz. Fő feladata az olvadt acél védelme a légkör érintkezésétől, megakadályozva az oxidációt és a hőveszteséget.
Most, amikor a korrózióállóságról beszélünk, arra utalunk, hogy a kanál burkolata képes ellenállni a folyamatos öntési folyamat során kitett durva körülményeknek. A kanálban lévő olvadt acél rendkívül magas hőmérsékletet érhet el, jellemzően 1500 - 1600 Celsius fok körül. A magas hőmérséklet mellett kémiai reakciók is zajlanak a kanál burkolat tűzálló anyaga és az olvadt acél, salak és egyéb szennyeződések között.
Az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a kanál burkolatának korrózióállóságát, az az anyag, amelyből készült. A legtöbb kanálfesték tűzálló anyagokból készül, mint az alumínium -oxid - grafit, magnézia - szén vagy cirkónium -alapú anyagok. Ezen anyagok mindegyikének megvan a maga egyedi tulajdonságai a korrózióállóság szempontjából.
Alumínium -oxid - A grafit kanálfőzők meglehetősen népszerűek. Az alumínium -oxid egy nagyon tűzálló anyag, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, és a grafit jó hőhatás ellenállást biztosít. E két anyag kombinációja a kanál burkolatának megfelelő korrózióállóságot eredményez az olvadt acél ellen. Ugyanakkor sebezhető lehet az oxigén jelenlétében az oxidációra, ami az idő múlásával csökkentheti annak hatékonyságát.
A magnézium - a szénanálfanárok viszont ismert, hogy kiválóan ellenállnak az alap salakkal szemben. A magnézia nagy refraktitást biztosít, és a szén elősegíti a termikus sokk ellenállás javítását. Ezeket a burkolatokat gyakran olyan helyzetekben használják, amikor a salak magas bázisossággal rendelkezik. Jobban ellenállhatnak az alapvető salakból származó kémiai támadásnak, mint más anyagok.
A cirkónium -alapú kanálfúrók nagy olvadáspontjuk és kiváló korrózióállóságuk miatt kerülnek nagyra. A cirkonia nagyon stabil kristályszerkezete van, ami nagyon ellenállóvá teszi az olvadt acél és salak kémiai reakcióit. A cirkónia azonban viszonylag drága az alumínium -oxidhoz és a magnéziumhoz képest, tehát használata gyakran korlátozódik azokra az alkalmazásokra, ahol extrém korrózióállóság szükséges.
Egy másik fontos szempont a gyártási folyamat. Egy kútból készült, egységes szerkezetű, egyenletes szerkezetű és megfelelő sűrűségű burkolat jobb korrózióállósággal rendelkezik. A gyártási folyamat során olyan tényezők, mint a nyersanyagok részecskeméret -eloszlása, a keverési folyamat és a tüzelési hőmérséklet, mind jelentős hatással lehetnek a kanál burkolat végső tulajdonságaira.
Például, ha a tűzálló anyagok részecskemérete nem jól van szabályozott, akkor a kanál burkolat szerkezetében hiányosságok vagy gyenge pontok lehetnek. Ezek a gyenge pontok belépési pontként működhetnek az olvadt acél és salak számára, ami gyorsabb korrózióhoz vezet. Hasonlóképpen, ha a tüzelési hőmérséklet túl alacsony, akkor a tűzálló anyag nem lehet teljesen szinterelve, ami csökkentheti a korrózióállóságát.
A működési feltételek szintén óriási szerepet játszanak a kanálfedél korróziójában. Az olvadt acél áramlási sebessége a kanál burkolatán keresztül eróziót okozhat. Az olvadt acél nagy sebessége a kanál burkolat belső felületét idővel elviselheti. Ezenkívül az olvadt acél és a salak összetétele az öntési folyamatonként változhat. Egyes acélok több szennyeződést tartalmazhatnak, vagy eltérő kémiai összetételűek lehetnek, ami növeli a környezet korrozivitását.
A kanálfőzők korrózióállóságának javítása érdekében számos stratégia alkalmazható. Az egyik általános módszer egy védőbevonat felvitele a kanál burkolat felületére. Ezek a bevonatok akadályként működhetnek a tűzálló anyag és az olvadt acél vagy salak között, csökkentve a korrózió sebességét. Különböző típusú bevonatok érhetők el, például kerámia alapú bevonatok vagy szén -gazdag bevonatok.
Egy másik megközelítés a kanál burkolatának kialakításának optimalizálása. Például egy kút által tervezett kanál burkolat sima belső felülete lehet, amely csökkentheti az olvadt acél áramlásának turbulenciáját, és ezáltal minimalizálhatja az eróziót. Megfelelő alakja is lehet, amely elősegíti az olvadt acél stabil áramlását, csökkentve az egyenetlen kopás és korrózió esélyét.
Most, ha a kanálfőzdek piacán tartózkodik, akkor érdekelhet a kapcsolódó termékek, mint példáulNos BlcokésTundish burkolat- Ezek a folyamatos öntési folyamat fontos elemei is, és a magas minőségű termékek jelentősen javíthatják az öntési műveletek általános hatékonyságát és minőségét.
Kadló burkolat -szállítójaként megértem a korrózióállóság fontosságát az öntési folyamatban. Különböző anyagokból készült kanálfőzdek széles skáláját kínáljuk, amelyek mindegyike gondosan megtervezte, hogy a lehető legjobb korrózióállóságot biztosítsa az Ön egyedi igényeihez. Függetlenül attól, hogy magas hőmérsékletű olvadt acélból, agresszív salakkal vagy nagy sebesség -áramlási körülményekkel foglalkozik, van megoldásunk az Ön számára.
Ha javítani kívánja a folyamatos öntési folyamat teljesítményét, és megbízható kanálfedélekre van szüksége, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a megfelelő termék kiválasztásában, és megválaszoljuk az esetleges kérdéseit. További információt találhat a mirőlLanga burkolatweboldalunkon.
Összegezve, a kanál burkolatának korrózióállósága összetett téma, amely több tényezőtől függ, beleértve az anyagot, a gyártási folyamatot és az üzemi feltételeket. Ezeknek a tényezőknek a megértésével és a megfelelő intézkedések meghozatalával biztosíthatja, hogy a kanálfedél hosszabb ideig tartson, és jobban teljesítse az öntési műveleteket. Tehát, ha érdekel többet megtudni vagy vásárolni, csak vegye fel a kapcsolatot, és kezdjünk el egy beszélgetést arról, hogyan tudjuk megfelelni az Ön igényeinek.
Referenciák
- "Refrakcionális kézikönyv"
- "Folyamatos casting technológia"
- Ipari kutatási dokumentumok a kanálfőzőkről és a korrózióállóságról