Hé! Mint a CCM tűzállóanyagok szállítója, van egy csomó, hogy megosszam, hogy ezek a csodálatos anyagok hogyan teljesítenek a folyamatos casting másodlagos hűtési zónájában. Szóval, merüljünk be közvetlenül!
Először is, mi a másodlagos hűtési zóna a folyamatos öntés során? Nos, miután az olvadt acél a folyamatos öntési folyamatban elhagyja a penészt, belép a másodlagos hűtési zónába. Ez az, ahol jelentős mennyiségű hőt távolítanak el az acélszálról, hogy tovább megszilárdítsák. És itt jönnek a CCM refrakcióink nagy időben.
Az egyik legfontosabb dolog, amelyet figyelembe kell vennünk, a másodlagos hűtési zóna környezete. Ez egy durva hely, magas hőmérsékletekkel, gyors hőmérsékleti változásokkal, valamint agresszív olvadt fémek és salak jelenlétével. A CCM refrakcióinkat úgy terveztük, hogy ellenálljanak ezeknek a kihívásoknak és optimálisan teljesítenek.
Beszéljünk az általunk kínált CCM -refrakterezők néhány típusáról és arról, hogy miként működnek a másodlagos hűtési zónában.
Langa burkolat
ALanga burkolatfontos elem a folyamatos öntési folyamatban. Az olvadt acél átvitelére a kanálból a tundish -ba. A másodlagos hűtési zónában a kanál burkolatának meg kell őriznie integritását és megakadályoznia az olvadt acél szivárgását. A kanálfestékek magas színvonalú, refrakter anyagokból készülnek, amelyek kiváló hőkezelő képességgel rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy képesek kezelni a hirtelen hőmérsékleti változásokat, amikor az olvadt acél repedés vagy törés nélkül áthalad rajta.
A kanálfőzőkben lévő tűzálló anyag szintén jó korrózióállósággal rendelkezik. Az olvadt acél és salak nagyon korrozívak lehetnek, de a burkolatunk a feladatnak felel meg. Olyan védőréteget képeznek, amely lelassítja a korróziós folyamatot, biztosítva a hosszabb élettartamot. Ez döntő jelentőségű a másodlagos hűtési zónában, mivel a kanál burkolatának bármilyen meghibásodása termelési zavarokhoz és biztonsági veszélyekhez vezethet.
Tundish burkolat
ATundish burkolategy másik létfontosságú rész. Átadja az olvadt acélt a tundish -ról a penészre. A másodlagos hűtési zónában a tundish burkolat nagy sebességű olvadt acéláramnak van kitéve. Tundish burkolatainkat úgy terveztük, hogy sima belső felület legyen, hogy minimalizálják az olvadt acéláram súrlódását és turbulenciáját. Ez elősegíti az acélszál egységesebb megszilárdulását a másodlagos hűtési zónában.
A tundish -i burkolatok tűzálló anyagát gondosan választjuk ki, hogy nagy szilárdsággal rendelkezzen. Ez azért fontos, mert ellenállnia kell az olvadt acéláram és a környező környezet által okozott mechanikai feszültségnek. Ezenkívül optimalizáljuk a társos burkolatok hővezető képességét. Azt akarjuk, hogy csak a megfelelő mennyiségű hő kerüljön át az olvadt acélból a környező hűtővízbe, ami elengedhetetlen az acél megfelelő megszilárdulásához a másodlagos hűtési zónában.
Monolit dugó
AMonolit dugóaz olvadt acél áramlásának szabályozására használják a tundish -tól a penészig. A másodlagos hűtési zónában a monolit dugónak rendkívül pontosnak kell lennie az áramlási sebesség szabályozásában. Monolitikus dugóink egyetlen darab tűzálló anyagból készülnek, amely jobb irányítást és megbízhatóságot biztosít a multi -darab dugókhoz képest.
Monolitikus dugóink tűzálló anyagának kiváló kopásállósággal rendelkezik. Ahogy az olvadt acél a dugó fölé áramlik, bizonyos mennyiségű kopás van. A dugóink hosszú ideig ellenállnak ennek a kopásnak, biztosítva a folyamatos áramlás -szabályozást a folyamatos öntési folyamat során a másodlagos hűtési zónában.
Most beszéljünk a CCM refrakciók néhány teljesítménymutatójáról a másodlagos hűtési zónában.
Termikus teljesítmény
A tűzállóanyagok termikus teljesítménye a felső - bevágás. Meg tudják kezelni a másodlagos hűtési zónában a magas hőmérsékletet anélkül, hogy elveszítenék a szerkezeti integritásukat. Anyagok hővezető képességét gondosan beállítjuk. Nem akarjuk, hogy a túl sok hőt túl gyorsan elveszjék, mivel ez az acélszál egyenetlen megszilárdulását okozhatja. Másrészt azt is meg kell győződnünk arról, hogy elegendő hőt távolítsunk el a megfelelő megszilárdulás eléréséhez.
Mechanikai teljesítmény
A mechanikai teljesítmény szintén döntő jelentőségű. A CCM refrakcióink nagy szilárdsággal rendelkeznek, hogy ellenálljanak az olvadt acéláram, az acélszál súlya és a másodlagos hűtési zónában lévő bármilyen külső erőknek. Jó rugalmasságuk is van, ami segít nekik a sokk és a rezgés egy részének elnyelésében a folyamatos öntési folyamat során.
Vegyi teljesítmény
A refrakciónk kémiai teljesítménye kiemelkedő. Ellenállnak az olvadt acél és salak által okozott korrózió és erózió ellen. A tűzálló anyagok stabil kémiai szerkezetet képeznek, amely megvédi őket a másodlagos hűtési zónában az agresszív kémiai környezettől.
Ezen teljesítmény szempontjain kívül a CCM tűzállóanyagok telepítésére és karbantartására is összpontosítunk. Részletes telepítési utasításokat adunk annak biztosítása érdekében, hogy a tűzállóanyagokat helyesen telepítsék a másodlagos hűtési zónába. És utána kínálunk - értékesítési támogatást a karbantartáshoz. A rendszeres ellenőrzések és a kisebb javítások jelentősen meghosszabbíthatják a tűzálló élettartamát.
CCM refrakciós beszállítójaként folyamatosan kutatunk és fejlesztünk új anyagokat és technológiákat, hogy javítsuk termékeink teljesítményét a másodlagos hűtési zónában. Megértjük, hogy a folyamatos casting folyamat fejlődik, és lépést kell tartanunk a változásokkal, hogy megfeleljen ügyfeleink igényeinek.
Ha folyamatos öntéssel foglalkozik, és magas színvonalú CCM tűzállóságot keres a másodlagos hűtési zónához, szeretnénk beszélni veled. Termékeinket úgy terveztük, hogy javítsák a folyamatos öntési folyamat hatékonyságát és biztonságát. Függetlenül attól, hogy szükségünk van kanálfestékekre, undoros burkolatokra vagy monolit dugókra, fedeztük Önt. Keresse meg velünk a részletes megbeszélést az Ön konkrét követelményeiről, és működjünk együtt, hogy a folyamatos casting műveleteket még jobbá tegyük.
Referenciák
- Smith, J. (2018). Refrakteriák folyamatos castingban. Metallurgia Journal, 23 (4), 123–135.
- Brown, A. (2019). A tűzállóanyagok szerepe a másodlagos hűtési zónákban. Casting Technology Review, 15 (2), 45–56.